Patronendichtungen. Vormontiert, ohne Einstellmaß.

Bei einer Komponentendichtung entsteht die Dichtung erst beim Einbau in der Pumpe: Rotor auf die Welle, Gegenring in den Deckel, Einbaulänge herstellen. Genau dort passieren die Fehler, ein guter Teil der Liste im Ratgeber zu den Montagefehlern stammt aus diesem Arbeitsschritt. Die Patrone, englisch Cartridge Seal, kommt dagegen fertig eingestellt auf eigener Wellenhülse, die Gleitflächen bleiben bis zum Anfahren geschlossen in der Einheit.

Der Vorteil ist kein Komfortmerkmal. Er nimmt die häufigsten Montagefehler aus dem Spiel, unabhängig davon, wer den Wechsel ausführt.

Ehrlich gehört dazu: Bei kleinen Normpumpen mit günstiger Balgdichtung rechnet sich die Patrone selten. Läuft die Komponentendichtung bei Ihnen zuverlässig, gibt es keinen Grund zu wechseln. Die Patrone spielt ihre Stärken aus, wenn Stillstand teuer ist, bei mehrstufigen und großen Pumpen, bei Doppeldichtungen mit Sperrsystem und überall dort, wo viele Hände wechseln.

• 1. Vorbereiten. Welle und Dichtungsraum reinigen, Kanten und Grate prüfen. Eine beschädigte Welle ruiniert auch die neue Dichtung.
• 2. Aufschieben. Die Einheit über die Welle schieben. Die Gleitflächen bleiben dabei geschlossen in der Patrone, berührt wird nichts. Als Montagehilfe Wasser oder Seifenlauge verwenden, kein Fett auf Mineralölbasis bei EPDM.
• 3. Verschrauben. Flansch über Kreuz gleichmäßig am Gehäusedeckel anziehen.
• 4. Klemmen und Sicherungen lösen. Wellenhülse auf der Welle klemmen, erst danach die Montagesicherungen lösen. Vorher darf die Welle nicht gedreht werden.
• 5. Anschließen und anfahren. Bei Doppelpatronen das Sperrsystem anschließen und entlüften, erst dann die Pumpe starten. Trockenlauf beim ersten Anfahren ist der häufigste Frühausfall.

Die Reihenfolge in Schritt 4 ist der Punkt, an dem es in der Praxis schiefgeht. Sicherungen lösen kommt immer nach dem Verschrauben und Klemmen, nie davor.

Der schnellste Weg ist die Typenbezeichnung der verbauten Patrone oder ein Foto von Einheit und Typenschild. Ohne Typenschild nehmen Sie diese Maße mit Messschieber und Blick auf den Gehäusedeckel auf:

Kommen Sie an die Maße nicht heran, senden Sie das Altteil ein. Die Befundung ist kostenfrei, das Teil ist zugleich das Muster. Der Ablauf steht im Ratgeber zum Einsenden.

In Lebensmittel und Pharma spricht die CIP- und SIP-Reinigung für die Patrone: häufige Reinigungszyklen, FDA-konforme Elastomere, Wechsel unter Zeitdruck. In der Chemie ist es die Doppelpatrone mit Sperrsystem, wenn das Medium nicht an die Atmosphäre darf. In Wasser und Abwasser die SiC-Paarung gegen abrasive Fracht. Was in Ihrer Branche üblich ist, steht unter Branchen. Welcher Versorgungsplan zum Sperrsystem gehört, im Ratgeber zu den Spülplänen nach API 682.

Patrone und Cartridge bezeichnen dieselbe Bauart. Die Dichtungstechnik ist dieselbe, der Unterschied liegt in der Montage. Bei der Komponentendichtung entsteht die Dichtung erst beim Einbau in der Pumpe, samt Einstellmaß und offenen Gleitflächen. Die Patrone kommt als vormontierte, voreingestellte Einheit auf eigener Wellenhülse und wird nur noch aufgeschoben und verschraubt.

Nein. Die Federvorspannung ist ab Werk eingestellt, Montagesicherungen halten das Maß bis zum Einbau. Wichtig ist nur die Reihenfolge: erst den Flansch und die Wellenhülse festziehen, dann die Sicherungen lösen und erst danach drehen.

Nicht in jede. Sie braucht axialen und radialen Platz im Dichtungsraum und ein passendes Lochbild am Deckel. Bei Pumpen, die ab Werk mit Patrone laufen, ist der Tausch Routine. Bei Umrüstungen prüfen wir die Maße vorab anhand von Fotos und sagen Ihnen, ob es passt, bevor Sie bestellen.

Wenn das Medium nicht an die Atmosphäre darf oder die Gleitflächen nicht im Medium laufen können, etwa weil es kristallisiert, gast oder sehr heiß ist. Die Doppelpatrone führt zwischen beiden Dichtungen eine Sperr- oder Quenchflüssigkeit. Für die Auslegung des Sperrsystems hält unser Engineering Rücksprache mit Ihnen.

Bei der Tandem-Anordnung sitzen beide Dichtungen in Reihe, dazwischen läuft eine drucklose Quenchflüssigkeit. Bei back‑to‑back stehen sie gegeneinander, und die Sperrflüssigkeit steht unter höherem Druck als das Medium, damit nichts nach außen gelangt. Tandem genügt, wenn das Medium an Luft verklebt oder auskristallisiert. Back‑to‑back ist der Fall für toxische, brennbare oder gasende Medien.

Nein. Unsere Doppelpatronen arbeiten mit Sperr- oder Quenchflüssigkeit. Gasgeschmierte Ausführungen haben wir nicht im Programm. Für flüssigkeitsgesperrte Systeme liefern wir die passende Einheit und beraten zur Auslegung des Sperrsystems.

Mit Typenbezeichnung, Foto oder Maßen meldet sich werktags in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein Techniker mit Bauart, Werkstoffpaarung und Preis. Das Angebot kommt mit allen Angaben, die der Einkauf für die Bestellung braucht.

Ja, dafür ist die Bauart gemacht. Die Einheit kommt voreingestellt: aufschieben, verschrauben, Sicherungen lösen, ohne Einstellmaß und ohne offene Gleitflächen. Die fünf Schritte stehen oben im Abschnitt zur Bauart, bei Fragen ist ein Techniker am Telefon.

Häufiger als bei jeder anderen Bauart. In der Einheit stecken Wellenhülse, Flansch und Mechanik, ausgetauscht werden meist nur Gleitringe und Nebendichtungen. Wir befunden kostenfrei und nennen einen Festpreis. Ist das Neuteil wirtschaftlicher, sagen wir das.